我們禁止使用在10個非洲沖突國(guó)家/地區(包括剛果民主共和國(guó))非法開(kāi)采的包括鎢、錫、钽和金（統稱爲“3TG”礦産）在内的沖突礦物。

我們每年向(xiàng)供應商發(fā)出社會(huì)責任調查表，向(xiàng)供應商提出了環境、職業健康安全及勞動用工等方面(miàn)的具體要求，并督促改進(jìn)不足之處。

爲确保供應商高水準達标，我們對(duì)其産品中使用的礦物進(jìn)行徹底排查。2011年，智邦科技開(kāi)始調查供應商“3TG”礦産的來源，并每年調查和更新。

我們同物流供應商配合對(duì)運輸線路進(jìn)行合理布局與規劃，通過(guò)逆向(xiàng)物流、縮短運輸線、提高車輛裝載率等措施，實現節能(néng)減排。

我們爲建立無沖突礦物系統，對(duì)沖突礦物盡職調查。我們鼓勵供應商與RMAP (責任礦物保證流程)認證的冶煉廠合作。

我們入選第五批國(guó)家綠色供應鏈管理企業名單。

我們通過(guò)技術創新、管理等手段，降低生産和運營過(guò)程中的能(néng)源消耗。成(chéng)都(dōu)兩(liǎng)大生産中心的辦公用電，均使用公司研發(fā)制造的光伏+儲能(néng)電站所提供的綠色能(néng)源。

我們通過(guò)改善工序用水效率、提高循環水使用、廢水深度處理回用等多項措施，有效節約了水資源。

生産廢水經(jīng)過(guò)污水處理系統和中水回用系統處理後(hòu)大部分回用于生産，廢水排放口安裝在線監測并與環保局聯網。經(jīng)過(guò)處理後(hòu)的水質，遠優于國(guó)家标準。

我們通過(guò)有效的管理手段和先進(jìn)的工藝技術裝備，提高能(néng)源利用率，降低了單位産品溫室氣體的排放量。

我們旗下3家企業入選第二批國(guó)家綠色工廠名單。

我們按照全生命周期理念，從獲取原材料、生産、使用、生命末期的處理、循環和最終處置等各個階段改進(jìn)環境績效，設計開(kāi)發(fā)各款應用于新能(néng)源産業的産品，我們打造的這(zhè)些綠色産品本身就(jiù)是爲了減少化石能(néng)源的消耗。

我們建立了産品可追溯體系，構建了産品從原材料到交貨再到回收的全程跟蹤管理。

我們的産品通過(guò)先進(jìn)的連續制造技術，使污染物排放大大減少，達到或者優于國(guó)家标準要求。

我們通過(guò)打造智慧遠程物聯網平台，采集各地應用項目的運行數據，實現了産品的遠程監控與智慧用能(néng)，大大降低了運維人員的交通出行能(néng)源消耗。

我們制定了綠色包裝策略，采用适度包裝、重複使用、材料循環再生等方式，提高材料的循環利用率，再生木材的使用率達90%以上。

我們旗下3款産品入選國(guó)家綠色設計産品名單。

截止2020年底，我們建設的儲能(néng)電站已累計放電16.28GWh，相當于減排44271噸碳、162327噸二氧化碳、種(zhǒng)樹8867棵。

我們爲新能(néng)源汽車和輕型電動車提供清潔動力，并探索了共享、換電等綠色出行新模式，推動綠色零碳排放。

我們打造了“鉛電池循環産業鏈”和“锂電池循環産業鏈”兩(liǎng)大産業閉環。

我們持續打造锂電再生、鉛蓄電池再生及新材料的綜合利用平台，讓我們的産品獲得第二次生命，降低對(duì)自然資源開(kāi)采消耗。

我們的鉛回收系統金屬回收率達99%以上，塑料回收率達99%，殘酸回收率達100%，生産成(chéng)本比原生鉛低38%，能(néng)耗僅爲原生鉛的35%。

相比原生鉛，我們每生産一噸再生鉛可節約标煤60%，節水50%，減少固體廢物60%，減排二氧化硫66%。